Абразивоструйная обработка поверхностей — что нужно и где применяется
Обычно данный способ именуется пескоструйной обработкой, а сам аппарат для чистки — пескоструем. Но сейчас это не совершенно правильное заглавие. В качестве абразивного материала в текущее время в большинстве случаев применяется не песок, потому вернее гласить конкретно об абразивоструйном способе. Вобщем, сущность технологии от этого не изменяется.
Употребляется абразивоструйная обработка в последующих областях:
- Чтоб снять краску и ржавчину с железных поверхностей и деталей.
- Для подготовки кирпичных стенок к нанесению краски и штукатурки.
- Для снятия старенького покрытия с камня и древесной породы.
- Для чистки железобетона от остатков цемента.
- Для декоративного матирования стекла и зеркал.
- Для сотворения декоративной шероховатой поверхности.
Пескоструйные аппараты бывают различными — от самых обычных ручных моделей в виде пистолета, до промышленных агрегатов, которые с большой силой выбрасывают струю абразива на поверхность. Сущность способа в том, что сухие абразивные частички ударяют по поверхностям, снимая слой старенького покрытия, оставляя маленькие насечки, удаляя всю грязюка и мусор, практически вылущивая всё избыточное.
Есть последующие разновидности пескоструев:
- Традиционные, работающие под давлением. Самые дешевые аппараты. Сухой абразивный материал находится в специальной ёмкости, которая герметично запирается. Позже под давлением абразив направляется соплом на подходящую поверхность.
- Инжекторный. Скорость вылета абразива значительно меньше, такие аппараты используются для работы со стеклом и тонкими листами металла, которые под высочайшим давлением просто разрушить.
- «Влажный» пескоструй. В этом случае к агрегату подключается подача воды, которая смешивается с абразивом. Плюс в том, что во время работы не будет вредной пыли. Но такие аппараты дороже, не считая того, влага, попадая на металл, будет содействовать коррозии, потому «влажный» способ применяется лишь на неметаллических поверхностях.
- Тепловой либо гидродинамический абразивоструй. Струя сжатого воздуха заменяется реактивной, создающейся благодаря сгоранию горючего, в большинстве случаев керосина. Метод действенный, но довольно страшный.
- Посреди новинок абразивоструйные аппараты, использующие частицы искусственного либо натурального льда. Пыли нет, но лёд стремительно тает, возникает влага, потому на металле использовать не стоит. Не считая того, такие аппараты стоят недешево и пока встречаются довольно изредка.
Для домашних нужд подойдёт обыденный пескоструйный аппарат средней мощности. Некие умельцы делают такие агрегаты своими руками, портал в конце статьи покажет видео на данную тему. Очень важен выбор абразивных материалов, которые могут быть последующими:
- Кварцевые. Самый доступный вариант, да и самый вредный. Кварцевый абразив при использовании выделяет пыль, которая может вызывать силикоз. Потому нужна действенная система угнетения пыли, а в неких странах кварцевые абразивы вообщем запрещены к использованию.
- Никельшлак и купершлак. Такие абразивы являются побочным продуктом при выплавке меди и никеля. Кварц в их тоже есть, но менее 1%, потому под запрет такие абразивы не попадают и используются в различных пескоструйных аппаратах. Обе разновидности шлака твёрже песка, потому эффективней очищают разные поверхности, лупят по ним посильнее.
- Железная дробь из чугуна и стали. Действенный абразив, но его бывает трудно собрать для повторного использования.
- Корунд. Очень твёрдый абразив, уступающий по этому показателю только алмазу. Сам не колется, а поверхности очищает очень отлично. Стоит корунд для абразивоструйных аппаратов много, но его необходимо значительно меньше, чем песка. Не считая того, данный абразив можно использовать повторно.
- Гранатовый песок. Действенный абразив, но при работе будет много пыли. Как и в случае с кварцевым песком, есть несколько фракций — от самых маленьких, фактически, пылевидных, до крупинок размером в 1 мм, можно избрать вариант под свои нужды.
Даже маленькой пескоструйный пистолет помогает отлично очищать поверхности. Рекомендуем выбирать абразивы от испытанных производителей. Материал должен быть очень безобидным для человека, чтоб его было разрешено использовать на открытом пространстве. Очевидно, для работы необходимы защитная одежка, маска, респиратор, очки и перчатки, нужно соблюдать все меры предосторожности.
Переходник прямоугольный c 55х110 на 60х204 мм
Редуктор прямоугольный 55х110 на 60х204 мм – является неотъемлемой частью современных систем приточной и вытяжной вентиляций в жилых и нежилых помещениях. Деталь сделана из ударопрочного полистирола белоснежного цвета, материала, который сохранит свои технические характеристики долгое время эксплуатации. Редуктор представляет собой переходник, созданный для герметичного соединения плоских каналов различного размера.
Достоинства:
- Малая стоимость;
- Обычной установка;
- Легкий и дешевый материал – ударопрочный полистирол;
- Надежная фиксация плоских каналов.
Не содержит свинец. При изготовлении употребляется кальций-цинковый стабилизатор. Мы не используем при изготовлении продукции свинец, потому что мы заботимся о здоровье наших клиентов. Свинец -отравляющее вещество, которое заходит в 10-ку самых небезопасных хим веществ по заключению ВОЗ. Имеет свойство скапливаться в человеческом организме и может привести к суровым болезням.