Древесные плиты — характеристики, область применения, стоимость

Почему выбирают древесные плиты

Древесные плиты — это материалы, произведенные на базе натуральной древесной породы с разными добавками: минеральными связывающими, синтетическими смолами и т. п. В итоге получаются изделия с высочайшими эксплуатационными чертами, специально созданные для решения определенных технологических задач. Возникновение на строительном рынке древесных плит было обосновано рвением получить материал, сохраняющий все бессчетные плюсы натуральной древесной породы, но при всем этом лишенный большинства ее недочетов.

Понятно, что дерево меняет размер и форму под воздействием конфигураций температуры и влажности среды. Неравномерное удаление воды приводит к возникновению напряжения и растрескиванию древесной породы. Так же она подвержена возгоранию, повреждению насекомыми и загниванию. Не считая того, натуральный материал отличается анизотропностью, другими словами конфигурацией собственных механических черт по ряду обстоятельств: зависимо от направления волокон, породы, зоны произрастания, наличия и расположения пороков и т. п.

Фактически всех этих недочетов лишены древесные плиты, но эксплуатационные свойства натурального дерева они, все же, сохраняют. Технологические особенности производства позволяют выпускать их в различных размерах, в том числе и в виде больших листов, что дает возможность избавиться от очередной противной особенности древесной породы — не всегда комфортного «формата» материала. Древесные плиты более доступны, в том числе и по цены. Они обширно используются в строительстве, считаясь неподменными при проведении неких работ. Разглядим более тщательно каждую разновидность материала.

Фанера

Фанера — это древесно-стружечный материал в виде листов, состоящих из плотно скрепленных меж собой упрессованных пластинок древесного шпона. Они склеиваются таким макаром, чтоб волокна примыкающих слоев были взаимно перпендикулярны. Малое количество листов шпона — 3, наибольшее — 23 штуки. Различают равнослойную фанеру, где толщина пластинок шпона схожа, и неравнослойную, имеющую более широкие серединные слои.

Зависимо от технологии производства различают фанеру:

  1. Лущеную. В процессе производства древесная порода срезается с вращающегося чурбака.
  2. Пиленую. Употребляется пиленое на тонкие, шириной порядка 5 мм, полосы сырье.
  3. Строганую. Применяется строганый шпон шириной до 3,5 мм.

Зависимо от вида древесной породы, использующейся для производства плит, различают фанеру:

  1. Лиственную. На ее изготовка идут ольха, осина, тополь, клен, но в большинстве случаев береза, которая отличается завышенной прочностью и красотой текстуры. Лиственная фанера применяется в строительстве, отделке, производстве мебели, авто индустрии и т. д.
  2. Хвойную. Делается из деревьев хвойных пород. Сырье, от природы насыщенное смолами, обеспечивает наилучшую влагоустойчивость материала. Не считая того, хвойные древесные плиты имеют симпатичную текстуру, легки и достаточно высокопрочны. Обширно употребляются в строительстве и при производстве мебели.
  3. Комбинированную. Делается из древесной породы обоих типов, соединяет внутри себя крепкость и гидростойкость, сохраняя при всем этом доступную цена. Применяется в строительстве и при производстве мебели.

Существует еще одна систематизация фанеры, разделяющая материал на несколько марок:

  1. ФСФ либо фанера завышенной гидростойкости. Делается с внедрением фенолформальдегидных клеящих смол, которые присваивают материалу необыкновенную гидростойкость и биоустойчивость. Размер плит мало уступает остальным маркам фанеры. Материал имеет класс Д4, что позволяет использовать его для внешних работ. Так же применяется для внутренней отделки построек, салона автомобиля, уличных огораживаний, опалубки для бетона и т. п.
  2. ФК либо фанера средней гидростойкости. В процессе склеивания шпона употребляются карбамидные клеи, придающие готовой плите высшую крепкость, превосходящую крепкость начальной древесной породы. Но гидростойкость у таких материалов невысока, класс не превосходит Д3, потому для внешних работ использовать ее нельзя. Биоустойчивость фанеры ФК так же недостаточна, при продолжительном увлажнении в ней могут начать развиваться грибки. Материал реагирует и на резкие перепады температур. Употребляется для внутренней отделки помещений и при производстве мебели.
  3. ФБ либо фанера бакелизированная. Пластинки шпона проклеиваются бакелитовым лаком и синтетическими смолами, что позволяет эксплуатировать материал в довольно жестких погодных критериях. Древесная плита долговечна, имеет завышенную влагоустойчивость, огнеупорность и стойкость к износу. Просто выдерживает резкие температурные перепады. Употребляется в строительстве, в том числе для внешних работ, кораблестроении и автомобилестроении.
  4. ФБА. Материал, проклеенный натуральным альбуминказеиновым клеем. Такая пропитка делает фанеру невлагостойкой, что значительно ограничивает область ее внедрения. Главное преимущество марки ФБА — абсолютная экологичность, так как при ее производстве употребляются только натуральные составляющие.
  5. БС либо авиационная фанера. Шпон пропитывается спирторастворимым бакелитовым клеем, придающим плитам особенные характеристики. Материал отличается сверхпрочностью, гибкостью, высочайшей упругостью, устойчивостью к брутальным средам, воздействию микробов и водонепроницаемостью. Сначало использовалась только в авиа и кораблестроении. Сейчас применяется и в строительстве, но не очень всераспространена в силу довольно высочайшей цены.
  6. БВ. При ее изготовлении употребляется водорастворимый бакелитовый клей. Имеет те же характеристики, что и БС, исключая гидростойкость.
  7. Ламинированная. Облицовывается с одной либо 2-ух сторон особым бумагосмоляным покрытием. Оно стабильно к разрушению и коррозии, обладает устойчивостью к истиранию и препятствует попаданию воды вовнутрь материала. Не считая того, декоративное покрытие может имитировать любые материалы и текстуры. Употребляется для внутренней отделки, в производстве мебели и т. п.

Вся фанера по имеющимся эталонам разделяется на 5 видов, обозначаемых буковкой Е либо цифрами от 1-го до 4. Аспектом в этой систематизации выступает общий внешний облик, наличие допустимых изъянов обработки и пороков. Сорт Е либо элита их на сто процентов лишен, все другие допускают определенное количество недостатков. Сорт фанеры в большинстве случаев обозначается 2-мя знаками, проставленными через разделительную черту. 1-ый обозначает сортность лицевого слоя, а 2-ой — обратного.

Невзирая на обилие видов фанеры, они все имеют общие плюсы:

  1. Износостойкость и крепкость. Конструктивные особенности подразумевают высшую стойкость к износу и крепкость материала, обусловленную различным направлением волокон в слоях шпона, составляющих плиту.
  2. Простота использования. Маленькой вес упрощает установка. Не считая того, материал легок в обработке. Структура фанеры позволяет резать ее в любом направлении и в любом месте, что прибыльно отличает плиту от древесной породы.
  3. Дешевизна производства. В качестве сырья для фанеры не непременно употребляется цельное дерево, отходы малы. Все это значительно понижает цена материала.
  4. Упругость и формоустойчивость. Плиты просто сгибаются и принимают разные формы без возникновения трещинок и деформаций.
  5. Отлично держит тепло.

Посреди важных недочетов фанеры необходимо подчеркнуть:

  1. Недостаточную устойчивость к неблагоприятным условиям среды, в особенности к завышенной влажности. Марки, созданные для внешних работ, имеют огромную устойчивость.
  2. Конструктивные недостатки. Особенности строения материала делают его уязвимым перед влагой. Слои древесной породы просто впитывают жидкость и «проводят» ее вглубь фанеры, что ослабляет клеевые соединения и разрушает дерево.
  3. Внедрение в производстве плит умерено ядовитых материалов. Это животрепещуще для влагоустойчивых марок фанеры. Толика вредных веществ составляет порядка 5% сухого остатка и с течением времени миниатюризируется фактически до нуля.

Цена материала очень варьируется зависимо от вида фанеры, толщины, марки и т. д. К примеру, стоимость листа шириной 4 мм второго сорта марки ФК начинается от 310 рублей, тогда как плита с такими же чертами, но марки ФСФ будет стоить от 670 руб.

Древесно-стружечные плиты

Древесностружечная плита — это композиционный листовой материал, для производства которого употребляется смесь опилок и связывающего вещества. Древесная стружка соединяется с мочевино-формальдегидными и фенол-формальдегидными смолами, кропотливо перемешивается и обрабатывается под воздействием высочайшей температуры и давления. Активизирующиеся в таких критериях связующие составляющие накрепко соединяют опилки, что позволяет выпускать плиты различной толщины. Высочайшее давление делает ДСП более однородной и плотной.

Существует несколько классификаций древесно-стружечной плиты:

  1. По сортам. Главный аспект разделения — внешний облик плиты. Учитывается наличие либо отсутствие сколов, трещинок, пятен, ложбинок и выступов. Материал 1 сорта отличается наименьшим количеством изъянов, 2 сорт допускает большие недостатки на поверхности, а изделия без сорта имеют еще больше важные повреждения.
  2. По количеству слоев. Выпускаются одно, 3-х и мультислойные пластинки.
  3. По степени обработки поверхности. Делается нешлифованная и шлифованная древесная плита. Не считая того, выделяют ламинированную ДСП, на которую в критериях высочайшей температуры и завышенного давления наносится меламиновая пленка, и кашированную плиту с наклеенным под высочайшим давлением декоративным покрытием.
  4. По уровню эмиссии метаналя. Выделяются: материал класса Е1, который содержит наименее 10 мг вещества на 100 г сухой плиты, и плиты класса Е2, в каких содержание метаналя находится в границах от 10 до 30 мг.
  5. По маркам. Аспектами разделения являются характеристики водоустойчивости, прочности на извив, подверженность деформации и короблению. Выделяются две марки: П-А, отличающаяся наилучшими чертами, и П-Б.
  6. По методу прессования. Различаются плиты экструзионного и плоского прессования.
  7. По плотности. Выпускается ДСП малой плотности, которая составляет меньше 550 кг/м3, средней плотности, величина которой варьируется в границах от 550–750 кг/м3 и высочайшей, составляющей более 750 кг/м3.
  8. По типу внешнего слоя. Выполняются плиты с крупнозернистой поверхностью, мелкоструктурной, которые допускают облицовку полимерными материалами, и обыкновенной, с вероятным покрытием шпоном.

Основными плюсами древесно-стружечных плит числятся:

  1. Высочайшая крепкость, превосходящая подобные характеристики натурального дерева.
  2. Отменная водоустойчивость, обусловленная наличием в составе материала полимерных смол.
  3. Простота в обработке. Плиты просто режутся, красятся и склеиваются.
  4. Доступная цена.

Более приметный недочет ДСП — наличие в ее составе метаналя, очень ядовитого вещества. При выборе плит следует обращать на класс уровня эмиссии метаналя повышенное внимание. Не считая того, материал достаточно хрупок, что не позволяет создавать узкую обработку деталей, и плохо держит саморезы и гвозди, в особенности при закручивании повторно.

Область внедрения ДСП очень широка. Их употребляют для строительства огораживаний и разборных конструкций, обшивки и обустройства крыш и стенок, производства подложки под напольные покрытия, полов, стеновых панелей, отделки и декорирования, съемной опалубки, а так же при производстве мебели, упаковки, стеллажей и т. п. Цена плит начинается от 650 руб. за стандартный лист.

Цементно-стружечные плиты

Цементно-стружечные плиты — это относительно новый листовой крупноформатный строительный материал, в состав которого заходит узкая древесная стружка, портландцемент и особые хим добавки. В процессе производства составляющие смешиваются, после этого из их формируется структура плиты. Вовнутрь помещаются более большие фракции, а снаружи располагаются маленькие. Такая многослойность обеспечивает материалу необыкновенную крепкость. Цементно-стружечная масса прессуется, в итоге выходит гладкая мультислойная плита.

К разновидностям ЦСП относятся:

  1. Фибролит. Для производства плит употребляются длинноволокнистые стружки, так именуемая древесная шерсть. Материал формуется в виде теплоизоляционных пластинок высотой 3–15 см и плотностью 300–500 кг/м3. Это довольно мягкое покрытие, легкое в обработке, отличается высочайшей биоустойчивостью. Употребляется для внутреннего утепления кирпичных и каменных перекрытий и стенок, а так же для наполнения щитовых и каркасных конструкций.
  2. Арболит. При его производстве употребляются маленькие стружки и опилки. Плотность материала 400–850 кг/м3. Плиты отличаются неплохими теплосберегающими чертами. Употребляются в качестве термоизоляции, а так же как конструкционные материалы: панели, стеновые блоки, армированные плиты покрытий и перекрытий и т. п. Арболитовые плиты, использующиеся в качестве материала для внешних стенок, непременно запираются защитным отделочным слоем.
  3. Ксилолит. В его состав заходит легкий бетон с опилками на магнезиальном вяжущем. Существует литая и плитная разновидность материала. Отличается высочайшей стойкостью к истиранию, прочностью и сопротивлением ударным нагрузкам. Для получения подходящего цвета в его состав вводятся щелочестойкие порошковые пигменты. Употребляется в качестве материала для производства полов, которые по своим чертам не уступают каменным, но намного превосходят их по термоизоляции.

Цементно-стружечные плиты имеют ряд плюсов:

  1. Высочайшая крепкость, обусловленная мультислойным строением материала.
  2. Низкая цена.
  3. Отменная морозостойкость, водоотталкивающие и огнеупорные характеристики.
  4. Экологичность, так как в составе материала нет ядовитых веществ.
  5. Высочайшие звукоизоляционные свойства.
  6. Простота в обработке, плиты можно распилить ручным инвентарем.
  7. Возможность использования разных типов отделки: оклеивание обоями, покраска, оштукатуривание либо облицовка глиняной плиткой.
  8. Устойчивость к воздействию микробов и насекомых.
  9. Долгий срок эксплуатации, который составляет более 50 лет.

Недочетом ЦСП считается высочайшая плотность, доходящая до 1,4 т/м3, что делает материал довольно томным. Квадратный метр цементно-стружечной плиты весит порядка 14, 5 кг, что затрудняет установка. Не считая того, крепкость пластинки при извиве невысока, она может ломаться. При всем этом материал очень устойчив к продольным деформациям, что делает его неподменным при усилении каркасов домов.

Область внедрения ЦСП очень широка. Они употребляются для утепления построек, для их внутренней и наружной обшивки, при изготовлении каркасных конструкций и разных гидростойких перегородок, в производстве сэндвич-панелей. Могут применяться для внутренней отделки стенок и при обустройстве полов, а так же для производства несъемной и съемной опалубки, как настил под кровлю либо в качестве подоконников. Цена стандартных по размеру листов ЦСП начинается от 750 руб.

Ориентировано-стружечные плиты

Ориентировано-стружечная плита — современный материал, применяющийся в строительстве и отделке. В ее состав заходит порядка 90% древесной породы в виде стружек и щепок, связанных меж собой водостойкими синтетическими смолами. Любая плита образована 3-мя либо 4-мя слоями спрессованной при воздействии больших температур и давления стружки, длина которой добивается 15 см. Особенность материала в том, что направление стружки в каждом слое различное, это позволяет плитам приобрести необыкновенную крепкость.

Индустрия выпускает некоторое количество видов ориентировано-стружечных плит:

  1. OSB-1 имеют низкую гидростойкость и крепкость. Их употребляют при проведении внутренних работ и для производства мебели.
  2. OSB-2 отличаются низкой гидростойкостью и высочайшей прочностью. Отлично зарекомендовали себя в качестве перекрытий, несущих конструкций и внутренних перегородок.
  3. OSB-3 характеризуются высочайшей гидростойкостью и таковой же прочностью, потому оптимальны для внешних работ.
  4. OSB-4 имеют высшую гидростойкость и сверхвысокую крепкость, что позволяет использовать их в качестве несущих частей, крыш и стенок.

Не считая того, выполняются нацелено стружечные плиты с ламинированной либо лакированной поверхностью, которые неподменны, к примеру, для неоднократного производства опалубки. Выпускаются и плиты с нанесенными на торцы с 2-ух либо 4 сторон соединениями типа паз-гребень.

Основными плюсами ОСП числятся:

  1. Высочайшая крепкость и устойчивость к различным повреждениям, обусловленная конструктивными особенностями материала.
  2. Долгий, более 50 лет, срок эксплуатации при условии соблюдения плотности.
  3. Простота монтажа и обработки. Относительно маленькой вес плит позволяет обходиться без дополнительного оборудования при их установке на крышу либо стенки. Материал просто распиливается, сверлится и т. п. Сколы, трещинкы и выпуклости фактически не образуются.
  4. Отменная устойчивость к разным биовоздействиям и влажности воздуха.
  5. Доступная цена.
  6. Обеспечивают неплохую звукоизоляцию и сохранение тепла.
  7. Большой формат листов позволяет строить конструкцию с наименьшим количеством соединений.

Главный недочет материала — наличие в его составе ядовитых веществ. Во избежание проблем при покупке следует уточнить экологический класс плиты и никогда не использовать ОСП, созданные для внешних работ, не по предназначению. Не считая того, плиты горючи, требуют проведения предварительных мероприятий перед декоративной отделкой. При отсутствии плотности могут начать впитывать воду, разбухать, в итоге чего конструкция деформируется и теряет свои прочностные свойства.

Ориентировано-стружечные плиты применяются при обшивке потолков, стенок и полов, обустройстве лестниц и перекрытий, производстве сэндвич-панелей, строительстве каркасных домов, для покрытия крыш. Используются при проведении вспомогательных работ, таких как установка лесов, опалубки и т. п., для возведения вспомогательных строений, заборов, уличных конструкций и в виде конструктивных частей мебели. Цена материала от европейских производителей начинается от 800 руб. за лист.

Древесноволокнистые плиты

Древесноволокнистя плита — материал, состоящий из волокнистой массы, приобретенной из древесных либо других целлюлозосодержащих растительных волокон, синтетических синтетических смол, заполнителей, особых добавок и воды. ДВП делается 2-мя основными методами: сухим, с добавлением в размельченные волокна полимерных смол, и влажным, без добавки хим связывающих.

Метод формирования и обработки обуславливает разделение древесноволокнистых плит на некоторое количество видов.

Сверхтвердые

Плотность этой группы материалов доходит до 1100 кг/м3. Они отличаются высочайшей прочностью на извив и растяжение. Все это позволяет использовать сверхтвердые плиты при изготовлении щитовых внешних и балконных дверей, для деталей встраиваемой мебели и в качестве конструктивно-теплоизоляционного материала при обустройстве полов. Различают марки этой разновидности:

  1. СТ — плиты завышенной твердости, лицевая поверхность не облагорожена.
  2. СТ-С — завышенная твердость, лицевой слой сделан с внедрением мелкозернистой древесной массы.

Твердые

Плотность этих материалов составляет порядка 850 кг/м3, так же они довольно высокопрочны на извив и растяжение. Выпускается несколько марок жестких древесноволокнистых плит:

  1. Т — листы с не облагороженной поверхностью.
  2. Т-С — лицевая сторона выполнена из мелкозернистой древесной массы.
  3. Т-П — лицевая сторона подкрашена.
  4. Т-СП — лицевой слой из мелкозернистой древесной массы подкрашивается в процессе производства.
  5. Т-В — завышенная гидростойкость и не облагороженная лицевая поверхность.
  6. Т-СВ — завышенная гидростойкость, лицевая поверхность выполнена из мелкозернистой древесной массы.

1-ые четыре вида дополнительно разделяются на две группы свойства, А и Б. Аспектом деления является уровень физико-механических черт. Группа А несколько превосходит по своим характеристикам группу Б. Для придания плитам более симпатичного внешнего облика они могут подвергаться разным вариантам отделки. Материал окрашивается поливинилацетатными водоэмульсионными красками, что делает поверхность матовой, либо же эмалями на базе полимерных смол для получения полуматовой либо зеркальной поверхности. Не считая того, для имитации разных материалов плиты могут ламинироваться синтетическими пленками с проложенной снутри текстурной бумагой.

Твердые матовые ДВП употребляются для облицовки потолков и стенок в помещениях с обычным эксплуатационным режимом. Глянцевые и полуматовые — в качестве отделки стенок санузлов, кухонь, щитовых дверей. Для облицовки потолков могут употребляться особые перфорированные панели, что улучшает их звукоизоляционные характеристики. Так же материал марок Т-СВ и ТВ может быть применен для покрытия полов и в конструкциях щитовых внешних и балконных дверей.

Полутвердые

Материал больше известен как МДФ. Это аббревиатура наименования «древесноволокнистая плита средней плотности» на британском. Делается сухим прессованием с добавлением карбамидных смол, измененных меламином, что значительно уменьшает эмиссию метаналя и делает их более экологичными. В процессе производства МДФ придаются особые характеристики: водоустойчивость, огнестойкость и биостойкость. Плиты высокопрочны, этот показатель у их в 2 раза выше, чем у ДВП. Плотность материала находится в границах от 600 до 800 кг/м3.

МДФ в большинстве случаев реализуется без покрытия, кроме фасадных вариантов, что просит дополнительных издержек на отделку. Употребляются плиты для декора помещений в виде ламинированного напольного покрытия, стеновых панелей, а так же при производстве мебели. Это обосновано дешевизной МДФ, его однородной структурой и легкостью в обработке. Плиты отлично поддаются пилению, сверлению, фрезеровке и т. п.

Мягкие

Плотность материала стала основой для их систематизации:

  1. Марка М-1 — плотность плиты от 400 до 200 кг/м3.
  2. Марка М-2 — плотность материала варьируется от 350 до 200 кг/м3.
  3. Марка М-3 — плотность находится в границах от 200 до 100 кг/м3.

Плиты имеют наименьшую крепкость на извив и растяжение. Употребляются в качестве термоизоляции полов, стенок и потолков. При соответственной обработке используются как звукоизоляционный и декоративный материал для отделки потолков. В процессе производства могут быть декорированы методом нанесения специального слоя, состоящего из размельченной древесной массы с красителем, минеральным наполнителем и клеем. После просушки сверху наносится лакокрасочное покрытие.

Общими плюсами для всех разновидностей древесноволокнистых плит можно считать:

Главный недочет материала обоснован особенностями его производства. Это маленькая толщина листа, вследствие чего ДВП имеет значительные ограничения по применению. Не считая того, плиты достаточно чувствительны к влаге. Цена материала находится в зависимости от вида, марки и других характеристик и начинается от 130 рублей.

Сравнительные свойства всех древесных плит представлены в виде таблицы:

Фанера ДСП ОСП ЦСП ДВП
Плюсы Крепкость, износостойкость, простота использования и монтажа, маленькой вес, формоустой-чивость и упругость, низкая теплопроводимость, дешевизна. Высочайшая крепкость, превосходящая дерево, водоустойчивость, простота в обработке, низкая цена. Высочайшая крепкость, устойчивость к разным повреждениям, простота монтажа и обработки, долговечность, отменная тепло и шумоизоляция, низкая цена. Крепкость, экологичность, отличные звукоизоля-ционные свойства, простота в обработке, биостойкость, долговечность. Высочайшие теплоизоляционные свойства, простота в обработке и монтаже, длительный срок эксплуатации, низкая цена, возможность различной отделки.
Недочеты Недостающая устойчивость к неблагоприятным условиям, уязвимость перед влагой, которая может просачиваться вглубь материала и разрушать его, наличие в составе фанеры равномерно ядовитых материалов. Наличие в составе материала ядовитых веществ, некая хрупкость, не позволяющая проводить узкую обработку деталей, нехорошее удержание саморезов. Наличие ядовитых веществ, горючесть плит. При недостаточной герметизации «тянут» воду, что разрушает материал и деформирует конструкцию. Высочайшая плотность и большой вес, что затрудняет установка. Низкая крепкость на извив. Недостающая гидростойкость, малая толщина листа, что обуславливает ограничения в использовании материала.
Область внедрения Кровельные работы, оформление интерьеров, отделка экстерьеров, укладка полов, изготовка опалубки и т. д. Кровельные работы, обшивка стенок, подложка под напольные покрытия, укладка полов, отделка интерьеров, изготовка опалубки и т. д. Кровельные работы, создание сэндвич-панелей, обшивка стенок, потолков, полов. Облагораживание перекрытий и лестниц. Проведение вспомогательных работ, строительство заборов, уличных конструкций, вспомогательных строений. Утепление построек, наружняя и внутренняя отделка, изготовка гидростойких перегородок, каркасных конструкций, создание сэндвич-панелей и т. д. Тепло и шумоизоляция кровли, изготовка межэтажных перекрытий, отделка и декор стенок и потолка, облагораживание напольных покрытий.

Посудомоечная машина встраиваемая HANSA Zim 608EH, 59.8х81.5 см, глубина 55 см

Посудомоечная машина встраиваемая Hansa Zim 608EH — емкий и малогабаритный агрегат, которому просто найдется место даже на малеханькой кухне. Модель экономично расходует электроэнергию и воду, показывая при всем этом малый уровень шума. Электрическая панель управления с цифровым экраном делает процесс опции обычным и резвым. Юзерам предлагается восемь стандартных программ, включая ECO, «Авто», «Быстрая», «Стекло» и другие.

Особенности

Система AquaStop накрепко защищает оборудование от протечек. Чтоб не дожидаться, пока грязная посуда накопится в достаточном объеме, можно использовать режим половинной загрузки. Есть таймер, готовый без помощи других запустить процесс в хоть какое комфортное вам время в протяжении ближайших суток. О нехватке соли либо ополаскивателя сообщат надлежащие световые индикаторы.